如果我们把时光倒流到十几年前，在仓库管理系统WMS还没有普及的年代，那个时候PDA，RF枪还很少有。入库的时候，仓管员把货放到货架上，在单据上记录货品所在的位置，然后交给文员录入电脑，后续就知道这个货物在什么库位以便配货。但是可能存在仓管员写错库位，或是文员录错库位的可能性，最好当天对入库的货品库位做一遍确认，那个时候我们简称入库库位盘点。
随着货物的不断进出，库位越来越少，我们就会把一些量少的货物进行合并，这个过程库位就会发生变化。有时候仓管员移动了货物，但是没有填移库单，或是移库单没有及时录入电脑，或是录入有问题，后续就有可能找不到这些被移动的货物，到底放到了哪个库位。所以，当天要盘点检查，所有动到的货品，动到的库位，实物与账面是否相符，以便发现问题及时纠正。
回到现在，为了确保库存准确率，也是检验当天的发货准确率，当天配出的货品，在复核环节发现有多有少，或是配错的SKU，是最需要盘点的，我们也称之为“每日动态盘点”。因为有时候，会存在配货没有配错，而是复核人员复核出错的可能性，还有配货多出的货品，配错的货品如果没有及时还库，或者还库位置不准，都会造成后面配货找不到，产生一些不必要的影响。所以，对这些产生差异的货品，及时进行盘点，如果发现库存剩余数不准，要么就是给客户多发少发了，要么就是还错库位了，当天的问题当天发现，可以及时处理，如果当天没有发现，没有及时处理，那么造成的后果就是库存差异。在我的印象中，曾经通过动态盘点，追回了很多给客户多发的货品，也弥补了很多少发的货品，减少了很多损失和客户投诉。
仓库中还需要经常需要盘点的货物，是库存量接近为零的货品，比如说只有1件，2件的，或者说，每天还在发货，但库存已经低于一定量的，尤其是一位多货时，夹在当中量少的货品，更需要定期对其进行盘点，因为这些货品在配货时，最容易因为短少而产生闭单，影响配货效率，更影响客户体验度。库存量大的的货品少一些可能不影响配货，比如说库存1000，实物998，短期是不会影响配货的，但到了库存是10，而实物只有8个的时候，就会影响发货了。
另外，如果仓库中存在高价值的货品，尤其是容易丢失的，也要列入定期盘点的范畴!
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